為進一步提高生產效率，漢鋼公司計量檢驗中心以效益為導向，兩眼向內，抓大不放小，通過強化思想引領、精益過程管控等，進一步提升安全生產效率。
強化思想引領，，樹牢實戰意識
面對當前形勢，該中心積極開展形勢任務教育，引導干部職工洞察時與勢、把握危與機，強化底線思維和“算賬”意識，通過將“形勢講清、壓力講明、任務講透”，促使操作層領悟到位、技術層把握到位、各專業科室融合度到位，引導干部職工把好“思想挖潛”“效益挖潛”脈搏，牢固樹立實戰意識，切實扛起責任，增強與企業休戚與共、闖關奪隘的使命感。
同時，建立科室、站室、班組“三位一體”成本管理責任體系，從物資計劃、采購、入庫、發放、物資跟蹤、交舊領新等環節細化物資管理，設立預算管理功能，把好物資入口關。推行成本定額管理，嚴格精準編寫材料計劃清單，實時動態掌握材料消耗情況，切實算好日、周、月經濟賬，筑牢人人既是“管理者”，又是“經營者”的思想，激發全員緊盯成本管控，“向管理要效益”的強大合力。
強化檢驗控制，源頭保證質量
該中心堅持嚴格按照公司內控技術標準對入廠的原燃輔料進行外觀質量檢驗、采樣、化驗，確保原燃輔料質量達到所需質量標準。為保證檢驗的真實性及準確性，采取樣品盲編送檢的方式，保證化驗結果的真實性。同時，每個月對化驗結果進行抽檢，并定期與相關實驗室的數據進行比對，確保數據準確性。
同時，通過建立原料數據庫和模型，指導配料結構調整。實時進行效益測算，每周進行效益測算對比，及時調整，既保證生產質量，又降低成本。并針對出現異常結果的料樣，實行原料備用樣復檢，若確認為異常來料，則啟動預警程序并及時調整結構，同時將情況及時如實反饋相關部門，調整發運計劃，避免引發原料質量的波動。
強化責任落實，對標找尋差距
“有成本的地方肯定有‘文章’可做，而且還得下大功夫去做，這樣才能把成本降到最低！”這樣的降本理念已深植于中心每一位員工心中。
該中心聚焦對標找差，層層壓實責任，把“大目標”分解成“小目標”“小任務”，將系統降本的目標任務分解到基層班組、落實到崗位人員，并納入目標管理考評，引導廣大干部職工立足崗位，積極開展修舊利廢、查找提改獻活動，竭力在“細枝末節”里挖潛力、降成本。鼓勵干部職工自主開展設備維修、改造等，讓廢舊設備“重新上崗”。同時積極開展“降本增效我先行”合理化建議征集活動，從細節入手，多角度、全方位引領，堅持抓大盯小，深挖崗位創新“金點子”，促進成本管理科學化、精準化、精細化。（漢鋼公司 周鵬）
