近期，經過兩個月的奮力攻堅，龍鋼公司完成中修450㎡燒結系統電除塵順利通過試車，進入正常運行狀態，且效果良好，成為龍鋼公司實踐創新的一大成功典范。
450㎡燒結系統電除塵是龍鋼公司450㎡燒結脫硫脫硝系統的重要組成部分之一，也是龍鋼公司環保系統的前端設備設施。短短60天時間，干部職工日夜兼程完成修舊利廢、自主創新、技術改造等工作，不僅延長了設備使用壽命，達到5年保質運行標準，還大幅降低了維修費用。他們是如何做到深挖內潛、極致創新的？又是如何交出這份出色的成績單？請隨著筆者步伐，一探究竟。
實踐創新 精準定位降成本
450㎡燒結機配套2臺雙室四電場靜電除塵器，于2014年投運，經過近10年的連續運行，電除塵本體、灰斗鋼板經高溫煙氣腐蝕變薄，已不能滿足公司當前安全使用要求。如果進行大修，則需投入較大費用，且施工時間長。在公司打贏生存保衛戰的關鍵時期，技術人員充分發揮自身專業優勢，以“低成本、高效益”為核心，牢固樹立過“緊日子”思想，深挖內潛，深入現場反復討論、推算，決定采用自主中修代替系統大修，節約費用，壓縮施工時間。
他們通過成本分析，將維修與備件更換有機結合，自主制作焊接頂板144塊、耗材235噸，陽極人孔、部分陰極保溫箱人孔、頂部電場人孔28個，更換箱梁加熱、陰極保溫箱加熱288套，更換內部陰極系統及附屬件256組，陽極系統及附件176組……特別是在四節點控制柜維修中，他們集思廣益，秉承“能修復堅決不換”的原則，利用拆除的廢舊材料，修復柜體8個，通過改造，不僅避免了因雨雪天氣回貨慢造成的工期延長，降低了采購費用，而且徹底突破了電除塵系統只換不修的技術瓶頸，延長了除塵器使用壽命，保障了燒結主抽風機及脫硫脫硝系統穩定運行。
“通過自主檢修，專業技術攻關，晝夜奮戰，我們將不可能變成了可能。”在450㎡燒結電除塵設備平臺上，提起這兩個月來的豐碩成果，環保作業區作業長閆俊杰一臉自豪。
技術創新 精益求精增效益
在此次中修中，電除塵陽極H型立柱、人孔門附板及灰斗表面腐蝕嚴重，如果按照原技術協議進行焊接固定，在投運后，會對設備使用周期造成一定影響且故障頻發，進一步增加維修費用，影響除塵效率。
龍鋼公司環保作業區工段長劉鑫不等不靠、主動作為，與技術人員一起想辦法，通過查閱資料，結合工藝運行情況和現場實際進行論證后，提出對H型立柱、人孔門附板及灰斗進行結構優化，一方面，對陽極人孔周邊2米位置H型立柱進行加固，采用分段式焊接增加筋板，確保立柱牢固；另一方面，將人孔外側密封板向后移動，加裝后從中間掏出通道。改造后，不僅增加了立柱的穩定性，同時人孔側板內移，杜絕了煙氣與H型立柱直接接觸，延長了除塵器框架使用壽命。
“通過結構優化，立柱保底可以穩定使用3年，而且中間不會增加維修費用。”劉鑫介紹說，“經過7天的連續奮戰，我們共改造立柱40根80個面，為設備穩定運行奠定了堅實基礎。”
極致創新 精打細算深挖潛
面對時間緊、任務重、項目多和惡劣天氣帶來的影響，全體參檢人員堅定打贏硬仗的信心和決心，堅持兩眼向內、主動作為，通過工藝優化、設備改造等，將中修“舞臺”打造成創新平臺，精打效益“算盤”，全力以赴推進降本增效工作。
維修班長閆剛強、肖輝等技術骨干帶領鉗焊工向修舊利廢要效益，通過在每一臺設備、每一個閥門、每一根電纜上“錙銖必較”，成就降本增效“大文章”。據統計，此次中修共回收利用陽極板懸掛梁25組，陽極振打桿件12組，動力電纜1000余米，創效3萬余元，采用液壓剪對回收的廢舊鋼鐵材料進行裁剪上交，省時又省工。向技術革新要效益，自主改造篦子對灰斗積灰進行過濾，加裝除塵器灰斗延伸貼板24片，一舉解決積灰雜質清理難的問題，保證了設備安全運行……這些小技小改不僅極大減輕了人員工作強度，節約了檢修時間，而且取得了可觀的效益，讓人人成為降本增效的宣傳者和踐行者，助力公司向著極致效率、極低成本、極致能效目標不斷邁進。（龍鋼公司 李浩 許衛萍）
