2024年漢鋼公司全面強化管理提質(zhì)增效，以創(chuàng)新變革、激勵機制、精益管理為主線，改造升級“舊動能”，培育壯大“新動能”，激活公司各工序發(fā)展內(nèi)生動力。
以創(chuàng)新變革為驅(qū)動，讓成果轉(zhuǎn)化“領(lǐng)跑”發(fā)展
誰牽住了創(chuàng)新這個牛鼻子，誰就走好了發(fā)展這步先手棋。如何做好生鐵成本管控？如何讓煉鐵實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展？一道道難題成為了制約漢鋼公司發(fā)展的桎梏。
漢鋼公司聚焦鐵前降本，以集中管控為中心，有序開展數(shù)字化、智能化改造，向數(shù)智化要效益。高爐冷卻強度分段控制、爐頂紅外線激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型監(jiān)測……隨著一項項新技術(shù)的不斷上線，公司高爐爐內(nèi)情況如同數(shù)據(jù)一般被立體呈現(xiàn)出來，一舉破解了“黑匣子”密碼，為優(yōu)化配料提供了精準(zhǔn)的技術(shù)支撐。此外，漢鋼公司還持續(xù)加強科技創(chuàng)新、“金點子”創(chuàng)效、小改小革等優(yōu)秀項目的成果轉(zhuǎn)化力度，鼓勵職工積極參與，在實際工作中集思廣益，推動技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，真正實現(xiàn)全員提質(zhì)增效。
以激勵機制為手段，讓人才聚力“推動”發(fā)展
漢鋼公司最大限度發(fā)揮勞模（工匠）創(chuàng)新工作室作用，為職工搭建學(xué)習(xí)創(chuàng)新平臺，在全公司范圍內(nèi)營造“大眾創(chuàng)新 全員創(chuàng)效”的生動局面。
高爐工長技術(shù)比武、煤氣工比武、爐前工比武、配管工比武……公司煉鐵工序以毛潔成勞模（工匠）創(chuàng)新工作室為依托，以技能競賽為載體，以技能培訓(xùn)為抓手，堅持常態(tài)化開展職工技術(shù)比武、職工技能培訓(xùn)，為更多優(yōu)秀高技能人才脫穎而出搭建平臺，讓人才“蓄水池”的“水”多起來、活起來。同時圍繞高爐去中心加焦、提高煤氣利用率等研究課題，大力支持職工雙創(chuàng)工作，定期開展全員創(chuàng)新成果評比，對科技含量高、產(chǎn)生效益大、推廣價值高的成果進(jìn)行推廣及表彰，確保“獎得及時、獎得真誠、獎得熱鬧、獎得有效”，讓人才真正成為推動漢鋼公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的“關(guān)鍵詞”。2023年煉鐵廠榮獲國家實用新型專利2項，集團(tuán)公司級科技成果18項，成績斐然。
以精益管理為抓手，讓科技賦能“描繪”發(fā)展
“以前檢查特種設(shè)備，需要一周才能檢查完。現(xiàn)在只需掃一掃特種設(shè)備的標(biāo)識二維碼，可以詳細(xì)了解到設(shè)備的基礎(chǔ)信息。”投入使用的特種設(shè)備綜合管控平臺為漢鋼公司特種設(shè)備管理帶來了“倍速”變革。
漢鋼公司持續(xù)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備及技術(shù)，不斷提升職工科技創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新成果價值，進(jìn)一步完善縱向到底、橫向到邊的設(shè)備管理體系，做到精益生產(chǎn)。先后實現(xiàn)除塵系統(tǒng)改造升級，焦炭烘干項目建成、水渣分離技術(shù)革新……并依托“云端”大數(shù)據(jù)匯集與分析能力，進(jìn)行爐前設(shè)備遙控改造項目，進(jìn)一步提升現(xiàn)場生產(chǎn)組織管控能力，讓職工切實感受到科技賦能帶來的新變化，引導(dǎo)職工積極融入公司科技創(chuàng)新發(fā)展體系中，讓科技創(chuàng)新成為轉(zhuǎn)型發(fā)展的強大驅(qū)動力。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
