為應對嚴峻的市場形勢，漢鋼公司計量檢驗中心致力于在降本增效方面努力尋找新路徑和新方法，牢固樹立過“緊日子”的思想，挖掘潛力，開源節流，創新思維，打好節能降耗組合拳，不僅在行動上落實降本措施，還在實踐中深入挖掘增效潛能，不斷推動降本增效工作取得明顯的成果，為深化改革做出了實質性的貢獻。
立足科技突破，助力降本增效得實惠
技術是方式，增效是目的。該中心注重科技創新和技術進步，在檢驗檢測環節中加強科研投入和科研成果保護。逐項開展YL82B自然時效與人工時效關系的探討” 提高檢驗效率和質量，加快對生產鋼材出庫供客戶使用，大大減少公司“兩金”占用；對“低濃度顆粒物監測分析技術改進” 不斷釋放科技創新，使檢驗檢測過程更加精細化；最后是開展“連鑄保護渣熔化溫度及粘度分析能力的開發” 減少不必要的環節和操作，推動管理更加透明化、精細化、規范化、智能化，同時注重對技術人員的培訓，通過理論培訓和現場實操方式，通過工藝技術改進實現效益轉化。
立足開拓創新，推動降本增效得成果
在“如何更好開展查找提改獻”工作實踐中，該中心制定出臺創新創效激勵辦法，開展了“金點子行動”，加強全員參與的創新創效活動。通過找問題、定方向、列計劃、管過程、獎結果的方式，引導基層職工積極提出創新思路和方案，解決了許多制約生產經營的難題。在“金點子行動”過程中開發出“噴漆模型利用、激光測距儀擋板利用、激光測距儀代替卷尺利用”等24項目。通過這些措施的有效實施，提高了連鑄板坯檢驗檢測的效率和準確性，減少人力成本和誤差率，從而達到90小時出庫目標。
立足質量提升，促進降本增效得質效
增效是目的，質量是核心。該中心開展以“源頭控制、過程管控、嚴把關口”的質量管控舉措，強化檢驗職責。從源頭監控原料進廠關，從定目標、分責任、下任務為抓手，深入開展原燃輔料動態管控與重點管控的管控模式。緊盯工藝異常關，加強技術工藝攻關，并以“零容忍”態度對待質量問題，擴大對工藝異常產生的產品質量排查，確保為下道工序提供優質原料。嚴控產品出廠關，由全體質檢工每天對庫房內不合格品進行核查，確保不合格品不流入市場，促進質量管控體系有效運行，為公司降本增效奠定堅實基礎。（高曉亮）
