在踐行質量強企的歷程中，漢鋼公司軋鋼廠始終將客戶個性化需求和滿意度牢記心間，以高標準、嚴要求夯實基礎管理工作，確保“禹龍藍”持久熠熠生輝，在市場競爭之中勇立潮頭。
高標準、嚴要求 助力禹龍展翅飛
漢鋼公司軋鋼廠以高標準、嚴要求強化生產關鍵崗位人員職責，堅持做到軋線每15分鐘取樣測量，實時監測重要指標變化，持續把好換輥、壓料、換規格、冷熱鋼交替、活套使用“六個關口”，確保棒材負差穩定在最優水平，保證鋼材品質可靠。
與此同時，軋鋼廠常態化組織關鍵崗位人員學習國家及行業標準，不斷提升班組檢驗水平。聚焦生產過程管控，專職技術人員形成每天從原料、加熱、軋制、到成品的全流程閉環監管，對存在的風險隱患點及時排查治理，用心把好工序質量關，筑牢龍品質根基。
新技術、再賦能 品質軋鋼能力強
漢鋼公司軋鋼廠從生產源頭抓起，引進新技術和新設備，對生產流程進行全面優化，確保生產的每一個環節都得到精心呵護。
為促使工業圓鋼的尺寸精度和剪切質量達到最佳水平，2022年下半年軋鋼廠在1#棒線投入應用孔型剪，全面杜絕了剪切端面馬蹄形，減少下游客戶使用時的剪切量。2023年上半年，1#棒線繼續引進在線測徑儀，實時監測鋼材尺寸，及時調整控制，使產品的通條性取得質的提升，實現廢品率持續下降與鋼材質量穩定可靠。同時，以服務客戶為宗旨，2023年在高線投用貿易秤設備，于生產末端對成品鋼材進行精準稱重，為下游客戶銷售提供便利。
好品質、匠心造 點滴細節出實招
品質追求無止境，漢鋼公司軋鋼廠不斷加強細節管理，努力提升品牌形象和市場競爭力。針對前期下游客戶反饋相應鋼種硬度高、磨具損耗大的問題，軋鋼廠及時對軋線進行工藝優化，通過調整關鍵點溫度、提高軋制速度、降低冷卻速率等措施，促使該鋼種抗拉強度降低20MPa，贏得了客戶的一致贊許。
此外，管理環節上，軋鋼廠創新思路，利用公司其他兄弟單位淘汰的橡膠皮帶，對鋼材垛位和天車磁盤進行包覆，起到緩沖和保護作用，并且嚴格檢查車輛裝車前的防護情況，規范卸卷、碼垛等操作標準，保證鋼材之間留夠合理間隙，減少各類新品鋼材的擦碰傷；技術改造上，軋鋼廠對2#高線減定徑后跑槽進行優化，通過加裝導輪裝置，使鋼材在跑槽內前進時摩擦力減小、生產更順暢，產品表面質量實現無瑕疵。對高壓水除鱗裝置進行改造，加大了水除鱗能力，促使鋼材表面質量更優。
以上舉措的落實，不僅提高了禹龍產品的內在質量和外觀品質，也進一步提升了客戶的信任和認可，為禹龍品牌牢牢搶占市場奠定了扎實根基。（晏小惠）
