金秋十月，碩果飄香，奮斗正當時。漢鋼公司設備管理中心圍繞“降本增效目標再降15％”的要求，強化內部管理，深挖降本潛力，信息化“賦能”全力降本促發展，沖刺四季度！
強管理細落實，讓降本貫穿工作始終
該中心堅持打基礎、利長遠，苦練內功強管理，細落實，深挖降本潛力。
圍繞“42111”設備管理思路，緊盯設備管理工作重點，開展關鍵設備、重點設備設施專項檢查，并對前期設備事故整改措施開展“回頭望”，舉一反三；充分發揮電氣自動化、風機設備技術及膠帶輸送等專業組深入現場指導服務作用，不斷提升專業管理工作水平；按月開展全員設備創新活動，對“查找提改獻”項目集中評審并擇優獎勵；借助“百日安全”及電氣秋檢契機，著手打造標桿配電室，確保供配電安全；組織各單位提前開展設備防凍、保溫工作，并做好排查整改。
“向管理要效益，我們要立足本職，想盡辦法提升管理效能，精管理細落實，確保降本每一步都出成效。”設備管理中心相關管理人員說道。
“信息化”賦能，降本促發展
降本增效工作不僅要做深做細，還要創新方式方法才能出效益。
該中心貫徹落實“三個提升年”活動，依托智能化管控手段，助力降本促發展。面對企業當前形勢，走出一條回收無人值守計量系統硬件維護業務、OA系統、報表系統軟件運維等，實現自主維護降費年達50萬元的新路子。同時，以計量軌道衡無人值守、原燃料自動采樣、燒結除塵集控等19個智能化改造項目為重點，逐步推進智能化改造進程，降低生產運營費用；加快推進設備管理系統建設，實時掌握設備運行狀態，利用大數據分析進而降低設備運行維護費用。截止目前，完成原料智能采樣系統技術方案編制，完成煤氣管道巡檢機器人系統合同簽訂等，改造項目均按計劃推進。
“硬核”舉措，展現降本擔當
該中心落實“節約不以微小而不為，浪費不以量小而為之”的過“緊日子”的設備成本管控理念，以“硬核”降本新舉措助力年度生產經營目標任務完成。
通過加大修舊利廢力度、分解指標、設備檢維修等舉措，最大限度降低備件材料消耗；提倡自主維修，充分利用漢鋼自有機床設備，實行自主加工，減少外委機加工費用。同時，加強對電動機、皮帶及空調等設備設施的管控，通過管理手段降低外委維修費用；落實備件計劃定額管理、嚴把備件申報關及推進備件噸產承包等舉措，減少物資儲備，降低庫存資金占用；圍繞“一般及以上設備事故為零”的指標，落實各級人員管理責任，合理安排定檢修工作，實現設備全壽命周期管理，降低設備事故率。截止目前，降本增效舉措已明確到每人，確保人人肩上有指標，人人身上有責任，且與KPI量化考核相掛鉤，進一步展現降本擔當。（曹娟娟）
