過(guò)“緊日子”是企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)的當(dāng)下之需，更是高質(zhì)量發(fā)展的長(zhǎng)久之策。今年以來(lái)，龍鋼公司能源保供團(tuán)隊(duì)把過(guò)“緊日子”的思想融入日常、落在經(jīng)常，以“雞蛋里挑骨頭”的過(guò)硬作風(fēng)，踐行極致降本理念，助推能源消耗持續(xù)降低、生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)。8月份，龍鋼公司水系統(tǒng)損耗降低10萬(wàn)m³/月，空氮損耗降低6萬(wàn)m³/天，兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)新突破。
以“緊日子”換“好日子”
外部環(huán)境無(wú)法改變，市場(chǎng)變幻不能左右，唯有刀刃向內(nèi)、挖潛增效。該單位從思想引導(dǎo)入手，強(qiáng)化全員危機(jī)意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，將“一切成本皆可降”的理念，貫穿能源保供過(guò)程始終，充分挖掘降本增效潛能。通過(guò)細(xì)化備件申報(bào)的標(biāo)準(zhǔn)與上線率評(píng)價(jià)，扎實(shí)開(kāi)展備件費(fèi)用降低50％、外委費(fèi)用降低30％、修舊利廢提升1倍攻關(guān)工作。嚴(yán)控印刷、招待及差旅、電腦耗材等費(fèi)用，細(xì)化預(yù)算管理，硬化制度約束，堅(jiān)決做到不該花錢(qián)的一分不花，確保可控經(jīng)費(fèi)降低50％。
天下大事，必作于細(xì)。該單位以精細(xì)化管理為抓手，助推過(guò)“緊日子”思想落實(shí)落地，做好關(guān)鍵指標(biāo)的盯控、提升、優(yōu)化工作，按照“分級(jí)盯控、過(guò)程管控、結(jié)果把控”的原則，力促各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)步提升。一方面，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)壓縮空氣用戶摸底排查，對(duì)現(xiàn)有供氣模式進(jìn)行調(diào)控，實(shí)施錯(cuò)峰用氣，日節(jié)約費(fèi)用約2萬(wàn)元。結(jié)合天氣變化，靈活實(shí)施用水管控措施，做好雨水收集利用工作，8月份，回收雨水13000余m³，噸鋼耗水較計(jì)劃減少0.18m³。另一方面，積極開(kāi)展脫硫脫硝成本攻關(guān)，根據(jù)公司原料配比變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)和引風(fēng)機(jī)與循環(huán)風(fēng)擋開(kāi)度，持續(xù)降低生石灰、活性炭消耗和系統(tǒng)電耗。8月份，脫硫脫硝噸礦電單耗實(shí)現(xiàn)9.84kWh，創(chuàng)歷史最佳指標(biāo)。
以“硬作風(fēng)”扛“硬責(zé)任”
作風(fēng)硬起來(lái)，攻堅(jiān)克難的精氣神才能提起來(lái)。該單位緊緊圍繞重點(diǎn)難點(diǎn)工作，拿出破題之策，提升擔(dān)當(dāng)之力。針對(duì)噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問(wèn)題，組織技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)摸排、認(rèn)真分析，決定自主實(shí)施小空壓機(jī)改造。施工過(guò)程中，該單位電氣、儀表、鉗焊等專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮“專(zhuān)業(yè)分工、協(xié)同聯(lián)動(dòng)”的團(tuán)隊(duì)精神，自發(fā)支援內(nèi)部協(xié)作項(xiàng)目，先后組織業(yè)務(wù)骨干120余人，齊心協(xié)力抬管道、搬設(shè)備、裝儀表，完成了230米水管網(wǎng)、40米壓縮空氣管網(wǎng)、150米高壓電纜的敷設(shè)。改造后，不僅解決了壓縮空氣電耗偏高和壓力不均的問(wèn)題，而且節(jié)約外委費(fèi)用3.5萬(wàn)元。
工藝攻關(guān)小組大力開(kāi)展基礎(chǔ)工藝研究，通過(guò)提指標(biāo)、破瓶頸、解難題，共收集研究課題20余項(xiàng)，其中12項(xiàng)已形成推進(jìn)方案，從脫鹽水制備工藝過(guò)程優(yōu)化、深井水系統(tǒng)供應(yīng)模式優(yōu)化、回用水系統(tǒng)運(yùn)行成本探索、發(fā)電機(jī)組真空度提升等方面開(kāi)展專(zhuān)題攻關(guān)，并取得了初步成效。8月份，峰平谷用電創(chuàng)效約254萬(wàn)元，電力系統(tǒng)最大需量較2022年降低6.04萬(wàn)kW，創(chuàng)效約193萬(wàn)元，自供電比例較計(jì)劃提升1.44％。
與此同時(shí)，該單位扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能增效項(xiàng)目，一方面，促進(jìn)已經(jīng)驗(yàn)收的技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能項(xiàng)目發(fā)揮功效，按照計(jì)劃推進(jìn)110kV變電站項(xiàng)目、飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目、燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目，并積極做好源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化等重點(diǎn)項(xiàng)目前期工作。另一方面，充分發(fā)揮“操檢合一”設(shè)備管理改革后，維修力量整合作用，投入360余人次支援機(jī)械化綜合一次料場(chǎng)建設(shè)，配合完成24米平臺(tái)、高壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、皮帶走廊等項(xiàng)目建設(shè)，不僅加快了項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，而且拓展了創(chuàng)效渠道。8月份，機(jī)加、鉗焊產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)66.65噸，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄。（龍鋼公司 賈育紅）
