生態環境是人類賴以生存和發展的根基。根據漢鋼公司三季度環保節能重點工作安排，漢鋼公司煉鋼廠以設備環保為核心，著力設備優化升級改造，積極推進在線監測，賦能生產高效運行，“碳”索設備環保“新賽道”。

在精準控制上，力求“新進展”

“最近安裝的這套料位計及相關配套設備，也太智能了，上料過程能遠程倉位判斷，自動控制精準操作完成卸料、補料，并實時掌握現場情況真是省事。”上料工說道。

該廠積極探索，力求創新，根據生產實際情況，組織骨干力量對生產設備進行升級改造。三季度，完成了轉爐高位料倉料位顯示系統改造。原現場高位上料需要至少兩名操作人員進行現場操作，并實時監控卸料小車的放料過程及料倉的料位，由于現場作業粉塵較大，不但影響操作人員的視線，阻礙信息及時傳遞，而且危及員工身體健康。同時，夏季廠房溫度較高，員工作業中需要開啟空調進行降溫緩沖，進而增加電能消耗。通過新增料位計和系統、程序的完善，不但自動杜絕人員操作誤差，提高可靠性，而且實現了現場設備的可視化在優化人員的同時很大程度提升了煤氣區域作業的安全性。此次高位料倉料位計安裝運行和相關流程的完善，也為后期自動化煉鋼提供了參考方案。

在技術改造上，力求“新突破”

“變頻改造項目在分廠一次、二次、三次、混鐵爐以及公司其他分廠都已有成功案例，各相關技術人員盡快實施本次地下料倉變頻改造項目，積極推進節能減排工作，力求在現有的技術上有新的突破。”該廠領導在設備環保例會上要求。

地下料倉除塵風機設備主要用于原料車間料倉收料時產生的揚塵治理，由于長期處于高頻運行，不論何時收料階段，風機均處于高速運行狀態，導致電能耗費較大。為了實現自動調速，降低能源消耗和減小對供電系統電網負荷的沖擊。近期，該廠對地下料倉除塵風機進行了改造，改為高壓變頻器運行模式，設立一間放置高壓變頻器的電氣室、一套高壓變頻器設備、高壓電纜、不銹鋼電纜橋架及相應的通風設施。改變原接線方式，原有電氣室高壓開關柜至電機電纜改為電源，然后單獨從高壓變頻器敷設一根高壓電纜接至電機，通過現場揚塵閥門開關信號聯鎖條件實現自動調速，在不需用治理揚塵點揚塵時，風機完全降至低速運行，達到了節約電能的目的。

在智能監測上，力求“新成效”

“這次KR粉塵在線監測系統的投運，真的方便太多了，不用我們再去現場進行作業，省時又省力。”除塵車間崗位工說道。

除塵車間生產作業過程中，會產生大量高濃度粉塵，員工在高粉塵的環境中作業，即使有防塵口罩隔離，也避免不了大量吸入呼吸道，嚴重危害員工身體健康。該廠通過KR粉塵在線檢測設備解決了這一問題。設備安裝、調試期間，該廠相關管理和技術人員到現場積極配合廠家，通過化驗數據標定，新上KR粉塵在線檢測設備達到了良好的工作狀態，能夠及時、準確監測到相關數據。同時，為確保KR粉塵在線檢測設備安全順利使用，該廠還邀請技術人員對設備管理及崗位人員進行了培訓，對KR粉塵在線檢測設備的工作原理、操作方法、日常維護及簡單故障處理等進行了詳細講解和現場操作，確保設備正常運轉，實現了環境效益與經濟效益雙贏。（漢鋼公司 韓偉 陶云云）