面對嚴(yán)峻的市場環(huán)境，漢鋼公司煉鋼廠深入踐行集團(tuán)“兩提高、九降低、五保障”重要思想，統(tǒng)一方向、凝聚共識，以“慢不得”的緊迫感、“等不起”的危機(jī)感、“坐不住”的責(zé)任感，把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，全力以赴打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
多措并舉，在“降”中創(chuàng)實(shí)效
“轉(zhuǎn)爐負(fù)責(zé)控制降低出鋼溫度、鐵耗和熔劑消耗，連鑄車間減少斷流重接次數(shù)，提高鑄坯質(zhì)量……”煉鋼廠黨委書記、廠長支旭波在早調(diào)會上強(qiáng)調(diào)道。
作為鋼鐵冶煉重要工序之一，煉鋼廠在降本增效中狠發(fā)力、恒用力，瞄準(zhǔn)鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大指標(biāo)攻關(guān)，強(qiáng)化管理降本，實(shí)施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化各工序指標(biāo)，不斷完善成本管理體系、量化各消耗指標(biāo)并明確到責(zé)任人，對各級各層指定降本目標(biāo)。對轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料、增碳劑、硅錳等消耗進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定，大大降低噸鋼鋼鐵料消耗和合金成本，切實(shí)減少了物料浪費(fèi)，做到了物盡其用。同時，不斷優(yōu)化煉鋼工藝，嚴(yán)格控制鋼水溫度，截止8月，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼溫度同比去年降低4.99℃，連鑄中包溫度合格率同比去年升高0.8％。
聚沙成塔，在“增”上下真功
煉鋼廠對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿，查漏補(bǔ)缺，增收增益，緊緊抓住轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽回收這一“牛鼻子”，緊盯負(fù)能煉鋼指標(biāo)，提高煤氣、蒸汽回收量。在保證生產(chǎn)順行的情況下，加強(qiáng)蒸汽回收系統(tǒng)定期巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施進(jìn)行整改，嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象發(fā)生。對連鑄渣坑、擺槽、大包、二冷室等區(qū)域冷鋼進(jìn)行回收利用，嚴(yán)格控制加渣操作工序，確保保護(hù)渣配加均勻。同時，為全方位落實(shí)降本增效工作，煉鋼廠動員廣大員工從自身崗位出發(fā)，積極探索、大膽實(shí)踐，通過維修、改造、修復(fù)等手段，開展了卓有成效的“修舊利廢”挖潛工作。截止目前，僅員工申報修舊利廢項(xiàng)目共132項(xiàng)，創(chuàng)效約50萬元。
聚焦攻堅(jiān)，在“穩(wěn)”中求變革
煉鋼廠以穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行狀況為依托，主動創(chuàng)新，積極求變。為配合中厚板投產(chǎn)需求積極研發(fā)新品，應(yīng)板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)時間節(jié)點(diǎn)，提前計劃板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)后的生產(chǎn)組織計劃。為滿足板坯連鑄生產(chǎn)節(jié)奏，提升產(chǎn)品質(zhì)量，完成精煉爐移位，并計劃新建VD真空冶煉爐，為后續(xù)集團(tuán)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級做好設(shè)備支持。同時，為落實(shí)集團(tuán)“鎂鐵釩鈦耦合發(fā)展戰(zhàn)略”，煉鋼廠積極組織關(guān)鍵崗位人員赴四川攀枝花鋼廠進(jìn)行提釩冶煉培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，取長補(bǔ)短，眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛，不斷提升干部職工綜合素質(zhì)和操作技能，為后續(xù)轉(zhuǎn)型升級提供強(qiáng)大的人才儲備。截止目前，共32人完成關(guān)鍵崗位培訓(xùn)學(xué)習(xí)，為提釩冶煉打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄。煉鋼廠將繼續(xù)圍繞公司制定的降本增效目標(biāo)進(jìn)行全方位、多角度、持續(xù)性跟蹤，為陜鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級、扭虧增盈貢獻(xiàn)力量。（漢鋼公司 喬文博 胥京）
