今年以來，創(chuàng)新研究院以推動轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效為出發(fā)點和落腳點，以標準化作業(yè)為準繩，積極構(gòu)建品種工程師負責制＋EVI研發(fā)銷售模式，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競爭力。
該公司以做強存量優(yōu)勢，壯大增量優(yōu)勢，培育潛力優(yōu)勢為目標，將創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級作為主攻方向，以《品種鋼降本增效提質(zhì)聯(lián)合攻關(guān)方案》為指導，精準定位成都、重慶、西安等主要區(qū)域市場需求，堅持“E＋PDCA＋認真”循環(huán)管理，推行品種工程師負責制，全面落實“一人一表”KPI表單化管理，將研發(fā)人員與品種鋼產(chǎn)品一一對應，納入專項考評，專人負責產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量管控，全力提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。
在產(chǎn)品開發(fā)方面，構(gòu)建產(chǎn)銷研用一體化模式，持續(xù)推進“少批量、多批次”的研發(fā)試制模式，開展實物質(zhì)量攻關(guān)和生產(chǎn)工藝優(yōu)化，建立嚴格的品種鋼全流程管控模式，制定下發(fā)《品種鋼線材打包、吊運、存放、運輸要求》，涵蓋設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、物流和售后服務各個環(huán)節(jié)，與漢鋼公司聯(lián)合攻關(guān)，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，焊絲鋼ER70S-6Φ6.5mm母材經(jīng)一次拉拔后可以達到0.8mm，線材拳頭產(chǎn)品 YQ-YL82BФ12.5mm，通過去釩降錳、控軋控冷，實現(xiàn)24小時急速出廠發(fā)貨，噸鋼降本 40 元/噸；焊接用鋼盤條 H08AФ6.5mm，實現(xiàn)噸鋼降本46 元/噸。
在深化產(chǎn)銷研銜接過程中，研發(fā)品種工程師立足實際，形成百萬噸優(yōu)特線棒轉(zhuǎn)型產(chǎn)品譜系，聯(lián)合銷售人員深入開展市場調(diào)研，結(jié)合市場需求與主業(yè)裝備情況進行分析研究，詳細制定了《150萬噸品種鋼產(chǎn)品譜系》，扎實推進優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材產(chǎn)品工藝改進和提升，期間開發(fā)制定YQ-82B、JQ-ER70S、JQ-H08A等客戶定制化標準8項，推進研產(chǎn)銷一體化高效協(xié)同，進一步增強了品種鋼市場優(yōu)勢。
下一步，創(chuàng)新研究院將持續(xù)強化推進以品種工程師為核心的產(chǎn)銷研一體化發(fā)展模式，深化品種工程師負責制，準確把握市場發(fā)展，打造“高精特優(yōu)”的新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值。（創(chuàng)新研究院 王仲凱）
