過“緊日子”是企業(yè)應對市場嚴峻形勢的當下之需，更是高質(zhì)量發(fā)展的長久之策。今年以來，龍鋼公司能源保供團隊把過“緊日子”的思想融入日常、落在經(jīng)常，以“雞蛋里挑骨頭”的過硬作風，踐行極致降本理念，助推能源消耗持續(xù)降低、生產(chǎn)指標穩(wěn)中有進。8月份，龍鋼公司水系統(tǒng)損耗降低10萬m³/月，空氮損耗降低6萬m³/天，兩項關鍵指標均實現(xiàn)新突破。
以“緊日子”換“好日子”
外部環(huán)境無法改變，市場變幻不能左右，唯有刀刃向內(nèi)、挖潛增效。該單位從思想引導入手，強化全員危機意識、風險意識，將“一切成本皆可降”的理念，貫穿能源保供過程始終，充分挖掘降本增效潛能。通過細化備件申報的標準與上線率評價，扎實開展備件費用降低50％、外委費用降低30％、修舊利廢提升1倍攻關工作。嚴控印刷、招待及差旅、電腦耗材等費用，細化預算管理，硬化制度約束，堅決做到不該花錢的一分不花，確保可控經(jīng)費降低50％。
天下大事，必作于細。該單位以精細化管理為抓手，助推過“緊日子”思想落實落地，做好關鍵指標的盯控、提升、優(yōu)化工作，按照“分級盯控、過程管控、結(jié)果把控”的原則，力促各項關鍵指標穩(wěn)步提升。一方面，組織專業(yè)技術人員對壓縮空氣用戶摸底排查，對現(xiàn)有供氣模式進行調(diào)控，實施錯峰用氣，日節(jié)約費用約2萬元。結(jié)合天氣變化，靈活實施用水管控措施，做好雨水收集利用工作，8月份，回收雨水13000余m³，噸鋼耗水較計劃減少0.18m³。另一方面，積極開展脫硫脫硝成本攻關，根據(jù)公司原料配比變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)和引風機與循環(huán)風擋開度，持續(xù)降低生石灰、活性炭消耗和系統(tǒng)電耗。8月份，脫硫脫硝噸礦電單耗實現(xiàn)9.84kWh，創(chuàng)歷史最佳指標。
以“硬作風”扛“硬責任”
作風硬起來，攻堅克難的精氣神才能提起來。該單位緊緊圍繞重點難點工作，拿出破題之策，提升擔當之力。針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，組織技術人員現(xiàn)場摸排、認真分析，決定自主實施小空壓機改造。施工過程中，該單位電氣、儀表、鉗焊等專業(yè)團隊充分發(fā)揮“專業(yè)分工、協(xié)同聯(lián)動”的團隊精神，自發(fā)支援內(nèi)部協(xié)作項目，先后組織業(yè)務骨干120余人，齊心協(xié)力抬管道、搬設備、裝儀表，完成了230米水管網(wǎng)、40米壓縮空氣管網(wǎng)、150米高壓電纜的敷設。改造后，不僅解決了壓縮空氣電耗偏高和壓力不均的問題，而且節(jié)約外委費用3.5萬元。
工藝攻關小組大力開展基礎工藝研究，通過提指標、破瓶頸、解難題，共收集研究課題20余項，其中12項已形成推進方案，從脫鹽水制備工藝過程優(yōu)化、深井水系統(tǒng)供應模式優(yōu)化、回用水系統(tǒng)運行成本探索、發(fā)電機組真空度提升等方面開展專題攻關，并取得了初步成效。8月份，峰平谷用電創(chuàng)效約254萬元，電力系統(tǒng)最大需量較2022年降低6.04萬kW，創(chuàng)效約193萬元，自供電比例較計劃提升1.44％。
與此同時，該單位扎實推進節(jié)能增效項目，一方面，促進已經(jīng)驗收的技術節(jié)能和管理節(jié)能項目發(fā)揮功效，按照計劃推進110kV變電站項目、飽和蒸汽發(fā)電項目、燒結(jié)余熱發(fā)電項目，并積極做好源網(wǎng)荷儲一體化等重點項目前期工作。另一方面，充分發(fā)揮“操檢合一”設備管理改革后，維修力量整合作用，投入360余人次支援機械化綜合一次料場建設，配合完成24米平臺、高壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、皮帶走廊等項目建設，不僅加快了項目建設進度，而且拓展了創(chuàng)效渠道。8月份，機加、鉗焊產(chǎn)品產(chǎn)量達66.65噸，創(chuàng)歷史最好紀錄。（龍鋼公司 賈育紅）
