一季度，龍鋼公司軋鋼工序以貫徹落實(shí)各級職代會暨2025年工作會精神為引領(lǐng)，以“經(jīng)濟(jì)效益、降本增效、指標(biāo)提升、質(zhì)量保證”為核心，用好“四種經(jīng)營理念”，迎難而上、破解難題，助推公司實(shí)現(xiàn)首季開門紅。
深度對標(biāo) 構(gòu)建鋼后效益“新格局”
該工序堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，以效益為中心，從重點(diǎn)指標(biāo)、難點(diǎn)問題出發(fā)，以行業(yè)先進(jìn)水平為標(biāo)桿，重點(diǎn)在負(fù)差穩(wěn)定、切損控制、指標(biāo)提升、能源消耗、加工成本等方面開展對標(biāo)活動，通過理念對標(biāo)、管理對標(biāo)、方法對標(biāo)、指標(biāo)對標(biāo)，形成差異問題提升清單。成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，建立指標(biāo)提升推進(jìn)表單，揚(yáng)長補(bǔ)短、發(fā)揮優(yōu)勢，將對標(biāo)成果盡快轉(zhuǎn)化成效益提升。以“提質(zhì)量、降成本、夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)”為思路，進(jìn)行高線雙圍盤、烤藍(lán)打包機(jī)應(yīng)用、直軋中軋后控冷器等重點(diǎn)改造20余項(xiàng)，實(shí)施“外轉(zhuǎn)內(nèi)”“修舊利廢”等自主改善項(xiàng)目35項(xiàng)，創(chuàng)效52萬元。
創(chuàng)新管理 打好降本增效“主動仗”
該工序圍繞降本增效目標(biāo)，通過職能優(yōu)化和管理升級，將生產(chǎn)調(diào)度室由班組集體負(fù)責(zé)調(diào)整為崗位分工負(fù)責(zé)，細(xì)化每日生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施“班清班結(jié)”管理機(jī)制，確保問題不過夜，充分發(fā)揮調(diào)度職能的服務(wù)與監(jiān)管作用，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，將各工段水池抓渣人員由輔助單位集中管理改為生產(chǎn)主線直接管理，并將系統(tǒng)檢修集中清污轉(zhuǎn)為日常抓渣管控，確保水質(zhì)濁度、懸浮物含量長期穩(wěn)定在低水平，滿足軋線工藝質(zhì)量需求，降低維護(hù)費(fèi)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水質(zhì)指標(biāo)較主線直管前降低30％，各線水池污泥量同比減少40％，年修清泥任務(wù)提前2天完成，綜合創(chuàng)效27萬元。
精準(zhǔn)管控 穩(wěn)固質(zhì)量保障“基本盤”
該工序始終堅(jiān)持“每一道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”的質(zhì)量理念，嚴(yán)格落實(shí)“源頭控制、過程監(jiān)管、終端負(fù)責(zé)”的質(zhì)量管理長效機(jī)制，重心前移一線，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員優(yōu)勢，下沉一線盯現(xiàn)場、盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、盯關(guān)鍵人員和關(guān)鍵設(shè)備，抓好生產(chǎn)過程中的信息確認(rèn)、工藝過程參數(shù)控制、質(zhì)量檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提升工藝過程質(zhì)量控制。與此同時(shí)，加強(qiáng)溝通，建立管控辦法，根據(jù)鋼坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建立超標(biāo)跟蹤軋制對比臺賬，形成新標(biāo)準(zhǔn)新要求，為軋制順行及鋼材質(zhì)量提供有力保障。
多措并舉 激活節(jié)能降耗“內(nèi)驅(qū)力”
按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)”的原則，該工序將月計(jì)劃細(xì)化為班計(jì)劃，增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)性，加強(qiáng)鋼軋全流程協(xié)同，從煉鋼生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼坯輸送到軋鋼接收環(huán)節(jié)，以全流程大班組形式貫通生產(chǎn)信息傳遞，提升工序銜接效率，降低能源損耗。同時(shí)，從設(shè)備改造上發(fā)力，對棒三生產(chǎn)線熱送輥道加裝保溫罩，較實(shí)施前鋼坯溫度提升30℃以上。通過在板帶鋼坯堆垛區(qū)域增設(shè)保溫坑，實(shí)施板帶加熱爐爐門改造、高線加熱爐新型節(jié)能納米材料粘貼等重點(diǎn)項(xiàng)目，全面提升熱裝溫度，降低煤氣消耗，助力降本增效實(shí)現(xiàn)新突破。（龍鋼公司 李肖）
