進入新的一年，龍鋼公司軋鋼工序緊扣“提質、降本、增效”主線，立足自身優(yōu)勢，狠抓生產經營，激發(fā)內生動力，以“三個一”策略，奮力跑出提質增效“加速度”。
強調“一個態(tài)度”，統(tǒng)一降本思想
該工序樹立全員極致降本的理念，建立月度降本增效工作績效考評機制，從細處著手，從嚴控辦公室、學習室、休息室等場所的照明、飲水機、空調、電腦等用電設施的使用開始，到工作中注重解決重大設備“跑冒滴漏”問題以及推動“變廢為寶”的實踐，深化全員對降本工作的認識。鼓勵員工通過崗位創(chuàng)新、廢舊物品的修復與再利用、技術改造以及自主改善等措施，提高廢舊物資的綜合利用率，減少備品備件消耗。通過“外轉內”項目承接、外委承包降價競標、備件國產化替代等措施，進一步降低材料備件及維護修理費用，實現(xiàn)降本目標。同時，加大降本增效工作推進過程中優(yōu)秀經驗和做法的宣貫力度，確保寶貴經驗廣泛傳播和應用，推動降本增效工作取得更大成效。
用好“一個抓手”，深推精益管理
該工序錨定精益管理目標要求，聚焦主責、深耕主業(yè)，將精益管理理念貫穿重點業(yè)務領域、融入關鍵工作環(huán)節(jié)，形成“靠管理提素質，向管理要效益”的發(fā)展格局。以提升噸鋼效益為出發(fā)點，精細核算模擬利潤，在工序成本控制、重點指標提升、品規(guī)效益優(yōu)化等方面持續(xù)發(fā)力，加強協(xié)同聯(lián)動、上下溝通，全面做好動態(tài)規(guī)劃及現(xiàn)場生產信息管理，確保信息傳遞的及時性、準確性，提升訂單兌現(xiàn)率。同時，按照“一規(guī)格一方案”要求，嚴格執(zhí)行標準化操作，用好“班清班結”管理機制，確保“事故及異常不過夜”，生產穩(wěn)順、節(jié)奏高效。緊盯在線設備全生命周期管理，實施全工序系統(tǒng)化定修管理，明確定修停機與事故停機，確保檢修各項工作高效推進。
緊盯“一條生命線”，質量管控提級
該工序牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的理念，強化工段級與班組級管理協(xié)同，運用動態(tài)糾偏機制，堅持每日對質量運行檢查情況進行通報，及時響應、快速解決，全面提升質量管理效能。圍繞成材率、煤氣消耗、電耗等重點經濟指標，構建覆蓋各層級的責任與獎懲體系，強化各崗位職責，加大總結、評價、督導力度，夯實質量管理主體責任。同時，進一步細化工藝標準，堅持抽查關鍵點工藝參數(shù)，嚴控產品實物質量，通過協(xié)同聯(lián)動，高效出庫，提高物流配送效率等，不斷提高服務質量，此外，深度挖掘客戶需求，積極開展客戶走訪及質量專項檢查，建立客戶需求清單及問題清單，跟蹤督辦落實，推動質量管理再上新臺階。（龍鋼公司 孫亞榮）
