如何深挖內(nèi)潛，發(fā)揮基層最大效能？今年，漢鋼公司軋鋼廠突出“安全環(huán)保、極致降本”的中心，緊扣“轉(zhuǎn)型升級、扭虧增盈”的主線，以一線創(chuàng)效為主陣地，圍繞安全、工藝、改造等關鍵環(huán)節(jié)開展各類工作，取得了提質(zhì)降本的諸多實質(zhì)成果。
深耕現(xiàn)場 安全穩(wěn)定助力降本增效
為促使止虧控虧工作取得更大成果，該單位突出安全穩(wěn)定的核心，將監(jiān)督和引導下沉至基層一線。針對現(xiàn)場管理，完善了前期責任包片制度，以內(nèi)部關鍵崗位和班組長為主線，分區(qū)劃片通過實時反饋、線上安全風險防范APP進一步強化各級管理人員履職，同時發(fā)揮專兼職安全員、群安員、青安崗員安全管理主力軍作用，嚴格各類作業(yè)手續(xù)審批和“二次確認”，形成24小時、全天候的監(jiān)管模式，為安全生產(chǎn)加碼賦能。聚焦隱患整改“回頭看”工作，以清單銷號、跟蹤督辦為舉措，確保做到排查整改全時段、無遺漏，為職工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境，為降本增效筑牢根基。
精雕細琢 工藝優(yōu)化護航精品禹龍
特鋼棒材是漢鋼公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)，在今年實踐的過程中，該單位技術骨干長期“泡”在生產(chǎn)一線，用匠心精神再度唱響禹龍品牌金字招牌。
針對生產(chǎn)的40Cr優(yōu)特產(chǎn)品，為規(guī)避因部分參數(shù)調(diào)整，導致鋼材表面速率高、氧化層形成不完全、不充分，氧化鐵皮占比較高、劃痕較重的瓶頸問題。軋鋼廠開展專項工藝攻關工作，通過借鑒外部經(jīng)驗，組織技術人員對相關誘因深入分析，確定了生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向和范圍，同時嚴格控制軋制溫度，保證圓鋼在合適的溫度范圍內(nèi)進行軋制，防止因溫度過高或過低導致表面質(zhì)量下降和劃傷出現(xiàn)，全面根除了可能出現(xiàn)的產(chǎn)品性能偏低的情況，成為客戶信賴漢鋼產(chǎn)品的典型代表。截止目前，該廠生產(chǎn)的高強度MG500Φ22mm錨桿鋼等產(chǎn)品，已成為陜煤體系內(nèi)合作的紐帶，為企業(yè)提供了更有底氣的市場競爭力。
追求卓越 改造賦能帶來勃勃生機
他山之石，學好、應用好便能成為企業(yè)發(fā)展的源動力。為此，該單位積極結(jié)合公司平臺，讓更多的技術骨干通過“走出去”，以引進新思維助力自身發(fā)展。
以棒材T63E生產(chǎn)為例，為降低其綜合成本，該單位技術團隊“移花接木”巧妙結(jié)合最新工藝，通過優(yōu)化調(diào)整軋制溫度和變形量、冷卻速度等工藝參數(shù)，進一步細化了該產(chǎn)品晶粒組織，提高了強度和韌性，也降低了內(nèi)部合金元素配比，實現(xiàn)質(zhì)量和成本雙提升的顯著成果。
此外，結(jié)合外出對標學習和前期經(jīng)驗，圍繞棒線冷床剔尾裝置開展相關改造工作，通過增加追蹤檢測電氣軟件，實現(xiàn)冷床至剪切過程中智能化自動控制，避免了開裂的成品尾端未被清除而造成整根浪費，實現(xiàn)棒材成材率同比提升0.02％，也降低了現(xiàn)場作業(yè)安全風險，為后續(xù)發(fā)展帶來勃勃生機。（董曉芬 沈健根）
