今年以來，龍鋼公司在“四種經營理念”指導下，充分發(fā)揮“算賬經營＋精益管理”優(yōu)勢，將鐵前工序作為降本增效的切入點和關鍵點，瞄準“生鐵成本與行業(yè)平均水平持平”這一目標，為公司在市場競爭中贏得先機。
用營銷思維抓生產，激活內生“動力源”
龍鋼公司聚焦低成本戰(zhàn)略，緊盯算賬經營，建立含鐵原料、燃料、品規(guī)優(yōu)化等六個經營管控小組，充分發(fā)揮經營管控小組對生產系統(tǒng)的導航作用，形成具有龍鋼特色的四級成本管控機制，營造出“全員、全過程、全方位”的極致降本氛圍。將各個生產環(huán)節(jié)打造成自主經營的市場主體，形成上下道工序模擬市場化結算機制，明確各工序責任與權限劃分，推動各工序從生產型向經營型轉變，實現(xiàn)市場化結算。建立與歷史最好水平、行業(yè)平均、行業(yè)領先三個對標體系，配套勞動競賽機制、“賽馬”機制、考核激勵機制，不斷激發(fā)全員干事動力。今年以來，生鐵成本行業(yè)排名較去年進步19位，與行業(yè)平均差距比去年縮小了121元/噸。
用乙方思維做甲方，夯實穩(wěn)定“基本盤”
龍鋼公司強化市場研判，聚焦高爐核心，對外保質提質降單價，同焦炭企業(yè)實施區(qū)域資源稟賦下的戰(zhàn)略合作，打破“只低頭生產、不抬頭看市場”的傳統(tǒng)，以生意人的思維模式，以直供直銷減少中間環(huán)節(jié)，牢牢掌握買方市場主動權。統(tǒng)籌資源，按照上下限庫存管理標準和供需能力，有效指導爐料采購和配礦優(yōu)化方向，靈活把控采購節(jié)奏和動態(tài)調整采購策略，實現(xiàn)含鐵原料快進快出、低庫存運作，有效減少庫存資金占用。端口前移，定期走訪供應商，爐料優(yōu)化專業(yè)人員駐扎港口尋源，及時跟蹤配比單策劃和實際執(zhí)行結果，緊盯物料源頭指標與回貨指標差異，明確工藝指標波動變化的合理區(qū)間，堅持精細化管理，以爐前四大指標為參照，以性價比測算為依據，推動成本降低。同時，嚴格把關進廠物料，積極開展爐料優(yōu)化，加大高性價資源使用，保障配料的精準性，守住了高爐運行的工藝紅線，保持了生產系統(tǒng)長周期“安全環(huán)保、穩(wěn)定順行、高效低耗”的良好態(tài)勢。
用緊日子過好日子，深挖增效“潛力點”
龍鋼公司堅守工藝底線不動搖，以工藝技術為統(tǒng)領，成立技術中心，專設檢驗計量機構，組建大眾創(chuàng)新、萬眾攻關的跨專業(yè)、跨區(qū)域QC技術攻關小組，聚焦對標管理，對內破瓶頸降單耗，燒結工序深入貫徹原料標準精準管理、燒結風流匹配運行、生產厚料均質穩(wěn)定、微調早調低煤慢燒、細化篩分杜絕浪費理念。煉鐵工序深入開展提風溫、高富氧、大礦批、低硅冶煉等技術攻關，全面推廣新型可視開爐等技術應用，在“賽馬”機制中增動力，在勞動競賽中添活力，在對標找差中解難題，固燃消耗、礦耗等消耗類指標多次刷新歷史紀錄，達到區(qū)域引領水平。高爐焦炭利用倍數(shù)長期穩(wěn)定處于行業(yè)平均水平4.6倍，其對應的焦比、燃料比等衡量高爐關鍵指標在中鋼協(xié)排名均處于行業(yè)前列水平。
用賺錢思維去花錢，打造智造“增長極”
龍鋼公司強化數(shù)智融合，加速煉鐵專業(yè)創(chuàng)新驅動，緊扣數(shù)字化轉型、網絡化協(xié)同、智能化變革，高爐熱風爐智能燒爐專家、燒結機電除塵節(jié)能減排專家控制等系統(tǒng)賦能生產，新一代信息技術與鋼鐵智能制造融合實踐。緊扣生產運營集約化、配套服務平臺化、設備裝備智能化，建成集實時監(jiān)控、智慧維檢、遠程診斷于一體的高爐集中控制中心，集數(shù)據采集、智能視頻、智慧操控、數(shù)據可視、智慧分析決策于一體的煉鐵一體化智慧管控平臺，打破傳統(tǒng)工藝間的數(shù)據壁壘，將分布在各個高爐的操作室全部整合融合，實現(xiàn)集中控制和集中管理，助力勞動生產率大幅提升，新一代智改數(shù)轉技術正在成為企業(yè)彎道超車的新引擎。（龍鋼公司 康磊 阮帥）
