在當前嚴峻的市場形勢下，漢鋼公司在開展降本增效的同時，牢固樹立質量紅線意識，開啟提質、降耗、增效生產新模式，通過專心“質”造，嚴把各道工序質量關，全面提升鐵水質量，為質量強企業的戰略目標提供有力支撐。
管理前置 關口前移
“高爐需要什么？”“如何保證穩順？”漢鋼公司煉鐵工序全面構建以高爐為中心的生產模式，各職能科室主動將管理關口前移，著力在管控與服務上做到兩手抓、兩手硬。
“高爐穩順的秘籍主要就在一個‘盯’字上，既要盯住影響高爐生產穩定的各個因素，及時發現并處理出現的各種異常情況。”該工序緊盯燒結礦、球團礦、焦炭、煤粉各個環節，每天對OA系統的各種數據進行研判，對“飄紅”數據及時分析原因、制定措施，第一時間改變取料點、調整爐料結構，杜絕爐況波動。為服務好高爐，該工序還制定生產各環節停機生產儲備預案，筑牢保產防線，減少或杜絕外圍條件的影響。通過管理前置，消化了高爐生產前端的異常，以物料質量穩定保證鐵水質量合格，為穩順生產創造了條件。
鎖定目標 全力保障
在2號高爐生產現場，伴隨著開口機噠噠噠的聲音，火紅的鐵水從出鐵口噴涌而出，工長葛育拿起樣勺，觀察鐵水成分的變化，避免爐身各段溫度變化，靜壓波動等現象，導致下道工序冶煉成本增加。
漢鋼公司煉鐵工序堅持抓好原料、燃料、燒結配礦、燒結操作參數等各環節，并本著質量至上的原則，在爐況的穩順的基礎上，實施一爐一策一檢高爐操作方針，持續鞏固穩定高爐爐況。同時，該工序堅持做好料場塊礦篩分和高爐槽下篩分，對篩子振幅、篩料速度和粘料進行管理，避免粉末進入高爐，為穩順生產奠定了基礎。
此外，該工序全面推進高爐管理“精細化”、生產管理“系統化”、人員操作“標準化”，圍繞“協同作業、優勢互補”的工作思路，致力推動鐵水質量持續提升。
同頻共振 同向發力
在鞏固提高前期質量管理工作成效的基礎上，漢鋼公司煉鐵工序每日、每周、每月下發高爐“體檢”報告，及時做好指導或預警。同時，針對當前市場情況，降本物料的使用，開展了焦面配加攻關、降低返焦末比、提高煤氣利用、提高煤比、濕焦配加比例提高等措施，不斷提升鐵水指標。
該工序鑄運作業區加強鐵水罐的在線運行管理，鐵路線維護，通過各種改造，不斷延長鐵水罐運行周期，縮短兌罐時間，為高爐出鐵協助做好服務；噴煤作業區做細精準智能噴吹，嚴格噴吹配比，降低高爐冶煉焦比；生產技術室對焦炭質量、配合煤成分、進廠原燃料質量、貨物在途信息、數量等數據進行通報，做到原燃料數據一口清；運行作業區在進水溫度控制、風機的日常管理、軟水水質監測與優化上下功夫，為高爐穩定運行打下基礎……該工序握指成拳聚合力，激流勇進顯擔當，全系統發力不斷提高“禹龍”品牌質量和企業競爭力。（漢鋼公司 何光釗）
