在“質量月”這個特殊的日子里，漢鋼公司燒結廠聚焦新質生產力的培育提升，巧妙融合“經驗借鑒”與“技術創新”，依托“人才坐標”這一戰略基石，全面啟動了一場優化生產流程、提升產品質量、促進經濟效益的深刻變革。
聚焦生產新需求，精準施策引領工藝革新
在助推企業高質量發展的背景下，漢鋼公司燒結廠將“降本、提質、增效”作為核心驅動力，凝聚全員力量，在“質量月”期間，更是將這一理念貫穿始終。通過深入剖析生產過程中的每一個細節，精準定位工藝優化的關鍵點，從基礎配礦的精細調整，到爐料結構的科學重構，再到設備保障能力的全面提升，每一步都力求精準高效。確立了更為嚴苛的質量標準，如燒結礦R±0.08的精細控制區間，燒結礦優質品率設定目標由原來的≥70％提高至≥75％，燒結礦合格率設定目標由原來的≥98％提高至≥99％，促使生產效率與產品質量實現雙提升。
在生產組織方面，漢鋼公司燒結廠科學謀劃、系統部署，詳細制定生產作業計劃，確保生產任務細化到天、責任落實到人。同時，該廠密切關注國內礦供應動態和回收物料庫存情況，并靈活調整物料堆放和混勻策略，為生產系統的穩定運行提供堅實物質保障。
聚焦質量新動向，人才賦能全員參與
漢鋼公司燒結廠緊密圍繞活動核心，將質量管理的精髓深深植根于每一個班組，讓質量管理經驗進班組，讓質量管理“專家”進崗位，通過“質量互訪”專項行動，廠領導身先士卒，深入生產前沿，親自監督工藝紀律的執行，對生產過程控制進行細致入微的指導，確保每一個環節都符合標準要求。
在新質生產力的強勁推動下，該廠的技術人才隊伍重新完善工藝技術和質量管理方法，對燒結過程進行了全面優化，通過建立健全質量管理體系，加強質量監控和檢測，確保產品質量的穩定性和可靠性。面對下道工序反饋的種種質量挑戰，該廠迅速響應，成立專項“QC”攻關小組，依托先進的設備技術和團隊智慧，精細控制原料配比、優化燒結溫度曲線、加強在線監測與調整，使燒結礦的物理性能和化學成分得到了顯著提升。
聚焦管理新模式，持續賦能設備升級
漢鋼公司燒結廠持續深化管理模式創新，構建了以點檢標準化和崗位巡檢標準化為核心的設備管理體系，創新性地引入“主體設備運行能力打分評價機制”，以設備運行率為核心指標，每月為包機人進行量化評分，確保生產過程穩定順行。此外，燒結廠還成立了“黨員檢修先鋒隊”，充分發揮了黨員的先鋒模范作用，能夠快速響應設備故障、突破檢修難題。同時，聚焦設備性能提升與技術瓶頸突破，建立設備“一機一檔”，實現設備管理的透明化與精細化。設備故障率顯著下降，年作業率穩步攀升至98％以上。
聚焦降本新舉措，提質增效經濟燒結
為進一步優化成本結構，深入實施生產流程優化策略，通過穩定物料下料和水分控制，確保生產過程的連續性與穩定性；同時，嚴格把控混料水分，落實“厚鋪慢轉，平鋪燒透”的燒結方針，使燒結礦質量顯著提升。
正如混料班長屈建龍所言：“不同的原燃料就像不同地方產的米，要燒好一鍋飯，米和水的比例是有講究的。”在燒結生產過程中，該廠注重每一個細節的控制與優化。
此外，加強對不同原料結構下燒結生產工藝的對比研究，提升原料性能的掌握及燒結工藝調控能力。結合當前原燃料條件，不斷摸索并優化含鐵料配比，秉承提質降耗的理念，為打造經濟、高效、綠色的燒結生產模式提供強有力的保障。（漢鋼公司 寧蕾）
