今年來，漢鋼公司以“極致降本”作為生產經營著力點，堅持一切成本皆可降的理念，貫徹執行“抓落實、看行動、見效果”的工作要求，通過算賬經營、精細管理、多點發力，讓降本工作“一路生花”。
落實算賬經營，找準降本“基點”
漢鋼公司以成本管理為抓手，充分發揮預算控制作用，嚴把可控費用關，每月制定下發公司生產經營計劃，將各項成本費用分解到各“阿米巴”單元版塊，促使降本增效向縱深發展。
作為“阿米巴”版塊核心單元，漢鋼公司煉鐵廠建立完善了鐵前成本管控機制，緊盯每日原燃料消耗、能源介質消耗等重要指標參數，創新實施日成本利潤核算機制，對生鐵指標、設備運轉、煤氣利用等環節計算創效價值，對降本不達標項目及時制定措施，明確任務目標，夯實責任擔當，推動后續工作良性發展。并以此為依據形成橫向競爭評比激勵機制，引導全員從成本控制的“最小單元”入手，不斷做細、做實 “四級成本”管理工作，進一步強化成本分析與生產經營相掛鉤的成本管控指揮作用。
加強爐料管理，放大原料“優點”
漢鋼公司以“爐況穩定就是最大的效益”思想指導鐵前生產工作，始終堅持“上道工序為下道工序服務”的理念，進一步優化鐵前原燃料使用配比，確保鐵前配料和生產組織穩定有序。
漢鋼公司煉鐵廠嚴格把控原燃料質量，成立原料督察組，根據原燃料水份、粒度、質量對原燃料采取分類堆放，明確原燃料提取的先后順序及配加比例，并加強對槽下篩分工作的檢查頻次，全天候全時段對原燃料質量進行把控，力求將原燃料的優勢最大化發揮。進入五月份，該單位還從減少倒運次數控制焦炭粉化率，減少焦炭破損，到加強槽下篩分，制定嚴格的清理制度和要求，確保精料入爐。同時，圍繞鐵前系統的球團工序、燒結工序優質保供，合理調整工藝參數，確保各項性能在控標準范圍內，為高爐穩定順行創造有利條件。
提高保障能力，消除設備“盲點”
設備是生產系統穩定順行的保障，漢鋼公司嚴抓設備管理，著力將“精細化管理”貫穿生產經營全過程，通過創新設備管理機制，提高運行效能，不斷提升設備保障能力，為生產穩定運行賦能。
漢鋼公司煉鐵廠深入挖潛設備協同生產降本增效，在設備正常運轉率上下足繡花功夫，以設備管理動態監督模式，讓全員責任“上肩”、履責“上線”，為設備清掃“盲點”、破除“卡點”。各崗位緊緊圍繞強化設備維護、點檢和預防性技改維修的工作主線，深入開展設備隱患和問題排查治理，通過“隨手拍、隨時發、立即改”的方式，不斷提升設備完好率，延長設備使用周期，推動降本工作走深走實。近階段隨著氣溫逐步升高，該單位嚴格執行標準化作業程序，每班對有劣化趨勢設備加強點檢維護，設備專業組成員進行“聯合會診”，及消除潛在隱患，確保生產穩定順行。（漢鋼公司 高海軍）
