今年以來，龍鋼公司儲運中心積極推行精益管理，深入細致抓好降本增效工作，激發創新內生動力，不斷提升“軟實力”，助力公司打贏十場硬仗。
精控：“看看效率提了多少？”
“目前，公司北門進廠物料車輛集中到達，汽運卸車任務十分艱巨。希望各班組迅速行動起來，確保完成卸車任務。”該單位針對具體情況安排生產任務和注意事項，確保將工作細化分解到每個人。
走進龍鋼公司7號料場，“叮叮當當……”的聲音縈繞耳旁，這是裝卸工人在快速敲打車門進行卸車。汽車駛入料場，料管員按照流程進行刷卡登記、核對車輛信息與所裝物料是否一致、掌握車皮毛重、皮重、凈重等信息，并招呼鏟車協助卸車，確保了卸車平穩準確，高效快捷。該單位始終踐行“寧叫人等車，不叫車等人”的原則，嚴格落實值班和走動式管理，全力抓好車輛進廠引導、卸車、計量等關口，確保所有外運車輛依次進廠、有序出廠，保質保量完成汽運卸車任務。3月份，汽運礦卸車率較上月提升5.6％。
精算：“比比費用降了沒有？”
“吃不窮、喝不窮，算計不到就受窮。我們干活其實就像過日子，必須有‘算賬意識’，算著干，干著算。”該單位統計員李娟一邊按著計算器，一邊念叨著她的“省錢經”。
該單位以提升精益管理水平為著力點，始終把“算賬”經營作為日常生產的重點工作，牢固樹立“人人都是經營者、崗位都是利潤源、成本效益一口清”的經營價值觀，抓住成本管控關鍵環節，深層次、多角度、全過程、全覆蓋開展節支降耗工作。引導員工在回收利用、技術創新上下功夫，將料場環保設備中拆除的廢舊備件分類整理，對性能尚好的卷閘門板、霧炮機噴嘴進行清理、改造，讓有利用價值的“廢件”重新“上崗”。每月定期對成本管理關鍵指標進行分析，緊盯成本臨界點，發現異常及時作出調整，全方位監督整改落實，減少費用投入，切實做到管到底、控到位，流程節點嚴把關，全力確保精益管理工作再上新臺階。截至目前，該單位在物料直供、修舊利廢、維修等方面降低費用10萬元。
精管：“管理措施有沒有細化？”
該單位致力于安全生產全過程的精益管理，以保供服務為核心，夯實基礎，穩固根本。健全完善作業區、班組安全管控體系，夯實責任制落實，嚴抓標準化作業，緊盯“四個重點”，突出“四個抓手”，強化安全管控，通過安全標準班組建設、隱患排查治理、交通安全專項整治、外協監管、應急管理等七項重點工作，全面提升安全系統能力，形成干部帶頭履職、全員積極參與的良好安全生產氛圍。在質量管理方面，進一步理順球團測沫、溶劑卸車、廢鋼智能化判定等作業流程，班組員工標準操作、全流程作業，通過嚴格的物料表觀質量檢驗，加強班組間質量信息傳遞，確保暢通、協調到位，持續做實質量管理工作。
與此同時，從嚴從細抓好料場環境綜合整治工作，全面落實全天候動態巡查保潔各料口及料場道路，積極開展應急演練，以每周一、周四環境日活動為契機，夯實人員責任，并由管理人員帶頭行動，不斷消除現場區域衛生治理死角盲點，營造干凈清爽的工作環境。（龍鋼公司 程軍）
