從一名普通的崗位工，經過刻苦學習、實踐歷練，成長為電氣自動化專業獨擋一面的技術能手。5月23日，筆者在轉爐煤氣提升項目調試現場見到了馮明義。
穿行在密如蛛網的管道間，馮明義背著工具，仔細察看每一處改造現場，不時與正在作業的同事進行技術講解。
時間倒回到2013年，26歲的馮明義剛剛進入陜鋼集團漢鋼公司，從事電氣儀表自動化維修工作，那時候的他還沒有表現出對自動化專業的天賦和興趣。
但當時，工段的技術骨干彭工看出來他是個“好苗子”，有意無意給他單獨布置小課題。“煉鋼烤包器煤氣快切閥低壓切斷系統，一個相對簡單的系統，我完成的比較順利，自信心一瞬間被點燃 。”問起馮明義，如何“破土萌發”時，他平靜的面龐帶著點興奮對筆者娓娓道來。
由于工作經驗尚淺，面對生產中的“疑難雜癥”，馮明義好幾次遇到了觸及知識盲區的尷尬。于是，他給自己定下目標，白天跑現場積累經驗，晚上挑燈夜讀學知識，短短兩年時間，從生產工藝到設備原理再到自動化控制，由點到面、由面到體的“搭建”專業知識框架，他把電儀自動化理論知識與現場實踐相融合，迅速成長為一名專業的電氣自動化技術人員。
2021年，踏實肯干且經驗豐富的馮明義被任命為可視化氣柜項目改造的主要負責人之一。
8萬氣柜內的活塞運行情況直接影響皮膜容器的健康狀況，以前缺乏檢測手段，需定期組織人員佩戴背板呼吸器進柜進行檢查、測試，但還不能實時掌握柜內運行情況。
“沒有任何經驗借鑒，到底怎么改，方案的最終確定靠咱們自己搞。”車間主任拍拍馮明義的肩膀說道。
萬事開頭難，這其中的艱辛不言而喻，期間，他引進轉爐煤氣柜活塞扭轉、漂移監測技術，讓8萬煤氣柜活塞運行情況由“黑匣子”轉變為24小時不間斷監測，即減少了人員進柜頻次又掌握了柜內設備運行狀況，給人員安全及煤氣設備安全提供了有效的安全保障。
一次次現場實地勘查，一次次設備廠家調研，一次次線上運行試驗，馮明義解決了自動化系統存在的諸多疑難問題，積累了豐富的經驗和技術絕活。
從當初現場操作的“門外漢”到如今在重要期刊2次發表技術論文，2次獲得發明專利證書，被評選為漢中市技術標兵、陜鋼集團青年崗位建功能手、漢中市青年崗位能手……
馮明義感慨地說：“要不斷向師傅和同事們虛心請教，填充知識提升業務能力，保持強烈的求知欲。”
時至今日，馮明義未曾停下學習的腳步，“每天堅持學習，每天就有長進，掌握得越多，你的內心就會越充實和強大。”（漢鋼公司 鐘瀟雨）
