2023年，龍鋼公司煉鋼廠瞄準“國內一流 行業領先”總目標，聚焦數智化轉型升級改造，加大實用性、前瞻性降本增效技術的研發應用，著力打造數字化、智能化工廠，為推進“禹龍”品牌建設、實現公司競爭力跨越式提升，貢獻煉鋼擔當和力量。
統籌“管家”——智能煉鋼外圍輔助管控系統
該單位加大數字智能化技術創新與集成，把建設新一代鋼鐵智能管控中心作為智能制造的重點方向，以效益最大化、服務實時化、決策智能化、運營可視化為目標，開發了智能煉鋼外圍輔助管控系統，將生產計劃、爐機生產節奏、生產條件調整、工藝流程需求、異常狀態調控等生產要素進行集中管控。在廢鋼跨天車吸盤加裝電子計量設備，實現了廢鋼用“盤”粗放衡量到按“斤”精準計量的轉變，并在廢鋼跨安裝高清攝像頭，實現整個作業過程還原追溯和追責考核，有效警示人員違規配加現象。該系統的投用，實現了原料信息精準預報，增強了轉爐冶煉工序間的協同能力，促進煉鋼管理逐步邁入精細化、標準化，有效提升廢鋼裝準率，減小原料波動對轉爐冶煉的影響，提高了生產管理效率，保障了轉爐生產安全、高效、低耗、穩定順行。
智能“調度”——鐵鋼一體化銜接管控平臺
該單位積極響應國家“雙碳”“雙減”政策，通過實施“一罐制”縮短工序時間，減少過程損耗，同步開發了鐵鋼一體化銜接管控平臺，構建自動匹配、自動糾錯、效率優先的準時化生產模型，實現科學、高效、精準、均衡的生產目標。該系統主要通過罐號匹配、定位系統，實時掌握鐵水罐的在線位置、狀態，以及鐵水重量、溫度、成分等重要信息，加強鐵水罐時間流管控，實現鐵水罐準時化管控，疏通鐵水運輸“主動脈”，使煉鐵與煉鋼兩大工序銜接更加緊密高效，盤活鐵鋼銜接系統，提高生產效率，通過實時監控和技術模型，對異常情況及時糾偏、管控，規范鐵水罐運行模式，降低鐵水罐周轉個數，減少鐵水庫存和工序過程溫降，為煉鋼創造良好的生產條件，月創效767萬元。
公正“法官”——轉爐KPI考評考核系統
該單位以音頻測渣技術為核心，通過對轉爐冶煉過程關鍵參數進行采集、監督、評估、預測，結合爐前操作要求構建、優化具有指導意義的冶煉模型和操作方法，開發了一套集搖爐工參考和管理者監控于一體的爐前操作優化系統，利用計算機和相應的軟硬件收集爐內噪聲判斷爐內渣液面的高度，間接判斷出爐內化渣的情況好壞，實時描繪噴濺返干預報曲線的走勢，形成微機渣況趨勢畫面，給操作者以參照、借鑒，達到穩定爐前操作、控制噴濺，降低消耗目的。同時根據爐次加料情況，過程槍位控制，反推異常爐次操作原因，優化完善操作。該系統實現了煉鋼過程全程碳溫預報、歷史數據查詢和報表打印功能，通過生產第一手數據的分析與應用，探尋改善操作的關鍵破局點，實現過程異常高效管控，提高生產效率。
此外，該單位成功開發應用的《鋼包安全可視化管控平臺》，對鋼包全生命周期和異常預警提供了數字化管控能力；《煤氣集中管控系統》實現對煤氣區域及設備的精細化管理管控，滿足了生產與安全的管理要求；《基于AI視覺實現連鑄關鍵工序智慧測控技術開發與應用》實現了連鑄機出坯自動化控制和鋼坯定重精準控制，并榮獲全國機械冶金建材行業職工技術創新成果一等獎和陜西省三新三小創新競賽大賽一等獎。（龍鋼公司 李小軍）
