2018年12月19日大清早，一條提前超額完成年產任務的消息轟動了漢鋼公司煉鋼廠的信息交流群：截至19日夜班，鋼坯年累計產量完成370.17萬噸，提前一周完成年度追趕超越目標，刷新2017年年產309.6萬噸產量記錄，創歷史最好水平。
今年以來，陜鋼漢鋼煉鋼廠緊盯全年370萬噸追趕超越目標任務，狠抓過程管控、嚴抓內部管理，在立足于穩定攀升的基礎上，通過細化生產組織，解決制約產能釋放的關鍵問題，持續推進生產管理工作，促進產量不斷上臺階，從年初的力爭鋼坯日產1.15萬噸到常態化1.2萬噸，不斷譜寫著追趕超越路上的煉鋼故事。
科學運用激勵政策，激發內生動力
在陜鋼漢鋼公司追趕超越的號召下，該廠結合內部生產實際，量身定制出適合的生產管理策略，針對轉爐班產作業計劃、平均冶煉周期、連鑄班產計劃、事故控制提出針對性激勵政策，有效的提升了煉鋼生產管理兩大主體系統的積極性。同時對輔助系統也相應代掛激勵指標，達到全系統、全方位、雙層次激勵體系，與公司激勵體系遙相呼應。另外，通過推行關鍵崗位及工班長末位淘汰制和公開競聘制建立起干部能上能下，動態管理的長效用人機制，真正激發管理活力，使干部在其位，思其職，謀其政。
優化細化鐵水管理，提高冶煉條件
在生產組織過程中，該廠及時和煉鐵系統溝通，要求鐵水罐滿足140噸裝入量。針對鐵水壓罐且鐵水成份波動大等問題，做好推鐵順序銜接及鐵水成份調整等相關信息傳遞工作，確保鐵水溫度偏差控制得當，成份基本穩定等要求，從混鐵爐鐵水入爐成分及裝入量、廢鋼配比等給轉爐創造最優化的條件。調度大班將作業計劃細化至小時爐數，班中圍繞作業計劃開展工作。嚴格執行轉爐冶煉周期確認單，每爐填寫冶煉周期，班中監督落實整改措施的執行情況，使冶煉周期確認單、作業計劃管理成為生產組織過程中一種常態化管理模式。
對癥下藥解決難題，釋放生產潛能
連鑄事故多、耐材質量差等一系列問題使得煉鋼工序提高產量、提升指標工作嚴重受到制約，對此該廠領導冷靜應對，組織各級骨干人員進行專題攻關，逐一制定措施和責任人，從改善二冷室工況條件，嚴控結晶器通鋼量，一段增加水量和各段溫度梯度優化工作入手，為進一步改善水質，積極投用稀土磁盤和高速過濾器改善水質，確保滿足當前連鑄二冷配水冷卻要求，穩定連鑄生產。連鑄機最高平均拉速由2.8m/min已提升至目前3.0m/min，日平均產量提升300噸；延長中包使用時間方面，試用優質耐材，中間包澆注時間由32小時延長至40h，減少換包次數，有效提升鋼坯產量。（漢鋼公司煉鋼廠 馬利）
