8月份，龍鋼公司軋鋼工序以精益管理為抓手，以降低成本為重點，強管理、摳細節、重落實，用實際行動助力企業打贏生存保衛戰。
精準發力 守牢生產經營“基本盤”
該工序緊盯生產經營目標，以提升噸鋼效益為出發點，在工序成本控制、重點指標提升、品規效益優化等方面持續發力，全面實施工序優化銜接，根據煉鋼工序生產情況作出合理判斷，對上下銜接工序同時進行調整，全面做好動態規劃及現場生產信息管理，確保信息傳遞的及時性、準確性，提升品規兌現率。結合《夏季尖峰用電管控措施》，緊盯谷值小時過鋼量、熱裝率、直供率等指標，全面實施“避峰生產、迎峰檢修”行動，優化生產組織，精準管控，深挖內潛，提升熱裝率，減少加熱爐煤氣消耗，穩步推進各項硬仗任務。
精打細算 激活節支降耗“新動能”
該工序始終圍繞降本增效目標任務，以成本定額控制為結果導向，堅定不移實施低成本戰略與精細化成本管控，緊盯鋼材加工成本、坯材成本差、鋼材成本、合金效益、能源消耗等關鍵成本指標，建立“日跟蹤、周分析、月總結”異常預警常態化管控模式，通過事前控制、事中監控及事后分析，以及晨會通報、評價問責、持續推進跟蹤督辦等工作機制，形成閉環管理，確保各項成本指標始終處于受控狀態。同時，通過修舊利廢、“外轉內”項目承接、外委承包降價競標、備件國產化替代等措施，降低材料備件及維護修理費，實現降本目標。
精細管理 發動設備保障“強引擎”
該工序以精細化管理為切入點，夯實各級責任，結合生產工藝管控要求，嚴格執行設備管控措施，從水、電、汽、機、油等方面緊抓設備運行，做好溫度監控和季節措施落實。強化設備事前管理，從關鍵設備、重大設備日常三級點檢、備用系統周期倒換、主電機溫度監測、電氣標準化配電室打造、事故措施落實過程跟蹤，典型事故復盤、前期措施回頭望等方面著手，杜絕同類事故再發生。對隱蔽區域進行重點排查，列出清單由專人負責落實，確保不留死角，將設備隱患遏制在萌芽狀態，確保設備運行穩定可控，為生產順行保駕護航。
精準管控 抓牢產品質量“生命線”
該工序始終堅持問題導向，緊扣質量管控過程難點、要點、堵點，扎實開展生產節奏優化，通過對各段排鋼鏈速度進行優化，排鋼鏈水平度及速度一致性校核等措施，完成小規格打包交叉治理工作。針對大規格車絲問題、箍圈問題，組織技術人員開展專題攻關，將工地模擬實驗室放置生產線，持續跟蹤，精準指導生產調整，提升大規格鋼材質量。針對板帶鍍鋅提升成立水質管控小組，先后實施在線軋輥冷卻水系統改造、三角區水冷系統改造等工作，全面提升軋后冷卻能力，促進企業核心競爭力持續增強。（龍鋼公司 李肖）
