今年以來，龍鋼公司煉鋼工序牢固樹立“一切費用皆可降”的理念，堅持邊算邊干、先算后干，積極踐行算賬經(jīng)營，以精益管理帶動全員“算清賬”“算好賬”“勤算賬”，全方位尋找突破口和改進方向，持續(xù)做細“四級成本”管理。截至目前，熔劑消耗、定重合格率創(chuàng)歷史最好水平。
智慧管控平臺為成本管控賦能
該工序積極探尋“極致降本”突破點，不斷挖掘增效潛能，借助智能化手段，全面推動降本增效工作，激發(fā)內(nèi)生動力。建立煉鋼一體化智慧管控平臺，以過程工序、實績管理、成本核算、鋼包管理、運行分析為架構(gòu)，建立了一套完整、全面、實時的在線成本數(shù)據(jù)臺賬。動態(tài)展示鋼鐵原料、合金、熔劑、耐材、輔料及能源介質(zhì)六方面入庫、出庫及過程消耗等實時變化，并將實時數(shù)據(jù)在線輸入，通過數(shù)據(jù)分析，不僅有利于操作者分析噴濺、返干原因，而且可根據(jù)實際情況快速調(diào)整，縮短操作時間，完整保存每爐次數(shù)據(jù)，方便后續(xù)通過爐號進行查詢，形成數(shù)據(jù)的可追溯性、質(zhì)量的可跟蹤性。同時，每天根據(jù)工序能耗實際情況，對重點指標鋼鐵料消耗、熔劑消耗進行核算、對比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保各項指標處于受控狀態(tài)的事前控制，改變了過去月末計算的事后核算模式，及時排除影響成本消耗的潛在苗頭，規(guī)避風險。
“爐爐清”項目為提質(zhì)增效賦能
做好“降本”工作，必須緊緊抓住源頭管控這個“牛鼻子”。該工序全面踐行算賬經(jīng)營工作理念，在精細管控上狠下功夫，全力推進各項工作任務(wù)，做到人人肩上有擔子、每個崗位見行動，讓算賬經(jīng)營成為一種自覺行動。扎實推進“爐爐清”項目，對關(guān)鍵項目指標進行分解，爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理鏈條，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺，確保各項指標可控、在控。同時，定期對各區(qū)域、班組成本管理進行評分、排名，將連續(xù)排名第一的區(qū)域、班組評為標桿單位并進行獎勵，對末位班組制定改進措施，促進成本管理整體水平快速提升，一股你追我趕、降本增效的氛圍成為煉鋼算賬經(jīng)營“風向標”。
精益化管理為降本增效賦能
該工序以設(shè)備精益管理為抓手，以提高設(shè)備利用率、實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標，以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向，從“成本管控”細微處入手，緊緊圍繞“干著算”向“算著干”的經(jīng)營理念轉(zhuǎn)變，把算賬意識滲透到各環(huán)節(jié)，全方位推進設(shè)備精益化管理。建立完善《物資回收交舊領(lǐng)新管理制度》《設(shè)備精益管理提升方案》《設(shè)備管理改革方案》《辦公用品成本管控方案》等成本管控制度，加大對材料管理制度、節(jié)支降耗獎懲辦法的落實力度，建立健全各類材料回收復(fù)用臺賬，根據(jù)不同物資材料使用實際情況，制定合理的管控指標，并根據(jù)每月使用情況進行考核，實現(xiàn)成本管控制度化。同時，結(jié)合實際情況和崗位需要，對各崗位進行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20％進行考核，確保順利完成全年挖潛創(chuàng)效任務(wù)。
