邁入新征程，漢鋼公司軋鋼廠認真貫徹陜鋼集團、漢鋼公司“三會”精神，圍繞“體系建設年、降本增效年、管理提升年、對標趕超年”的工作主基調，深入實施低成本戰略，為企業高質量發展貢獻力量。
最佳效益，動態切換產品規格
“2023年的我們，必須要以‘極致成本、最佳效益’為核心，只有全力以赴推進公司的產品結構和轉型升級，走專業化、差異化道路，走‘多品種、小批量、高端化、定制化’道路，才能提高產品市場競爭力。”該廠負責人在公司“三會”結束后討論發言時堅定的說道。
新年伊始，該廠嚴格按照“以效定產”原則，全程對接供銷系統，追求高價位規格產品，充分培養各級管理人員的市場意識，要求要明晰供求關系決定價格，從而在供銷系統兩端能靈活應對市場變化。生產組織上，該廠優化工藝形成四條軋線規格優勢互補，通過線下軋機、導衛、輥環加工等準備工作，目前已具備了24個鋼種、97個規格的隨時切換，來滿足市場及時調整品規需求，實現了品規兌現率100％。
此外，該廠緊扣公司低成本戰略思路，不斷加大對現場各類能源介質的管控，利用“避峰就谷”組織各類規格更換作業，截至目前，今年計劃的21項降本增效項目正在有序推進，確保了低成本戰略在軋鋼落實落地。
對標先進，提升工藝運行質量
只有對標先進進行學習，才能在跟跑中實現趕超。春節前，該廠安排專人先后赴江蘇、安徽等行業先進企業對標學習，主要針對品種鋼生產過程控制方法、HRB400E降合金工藝控制及調整思路、軋線設備管理、低成本生產運行模式多方面取經學習。
通過對標，該廠先后對2#高線夾送輥彎道導衛進行增加導輥改造、對吐絲機等關鍵設備進行針對性維保。此外，積極探索最優合金工藝模式，在1#高線熱機軋制開展降錳工藝優化等工作，目前較對標前Mn含量均值降低0.05％，在棒線繼續開展提錳降釩軋制，順利完成了既定目標。
春節期間，該廠以提升新品產量和質量為目標，強化生產組織和統籌協調能力，爭分奪秒兌現新品計劃，將降本增效、節能降耗貫穿于生產組織全過程。截至目前，新品產量較去年同期同比67％、成材率提升0.3％，突破單月新品產量歷史最高紀錄。
自主創新，破巧施技改解難題
“我們自主創新的高線分鋼輥道自動撥料技術已成功應用，第一支紅鋼已順利通過中軋”。該項目負責人趙國徽在生產現場激動的向分廠傳遞生產喜訊。
該廠成立自主創新項目攻關小組，自主進行設計、制定改造方案、反復進行論證，在1#高線分鋼輥道進行技術改造。自主創新高線分鋼輥道自動撥料技術的成功應用，使液壓站設備負載降低30％，電耗噸鋼成本降低0.2元。同時，氣缸驅動撥料方式，簡單、高效、實用，能夠有效降低分鋼輥道故障率，對減少輥道磨損，提高設備使用壽命起到積極助推作用，能有效保證職工安全和降低生產成本。（漢鋼公司 阮仕康）
