金秋十月，走進漢鋼公司，一條條產(chǎn)線、一股股“熱浪”，讓人感受到一種向“新”提“質(zhì)”的氣象。今年以來，漢鋼公司鐵前系統(tǒng)從原燃料采購、配礦/配焦優(yōu)化、生產(chǎn)組織、指標管控、高爐操作等方面精準發(fā)力，用孜孜以求的探索和實踐，為“鋼鐵是怎樣煉成的”寫下了生動注腳。
穩(wěn)產(chǎn)低耗展風采，極致降本煉鐵魂
“鐵前降本是公司降本增效的重點，鐵前管理干部要加快從生產(chǎn)型轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營型……”在鐵前降本硬仗專題會議上，鐵前負責人一針見血地指出。
圍繞影響生產(chǎn)成本的關(guān)鍵指標，漢鋼公司煉鐵工序結(jié)合高爐實際運行狀況，細化制定降本增效措施清單。通過緊盯焦比、煤比、噸鐵能源介質(zhì)單耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴抓入爐原燃料質(zhì)量，優(yōu)化高爐用料方法，切實做到精準備料、優(yōu)化配料、精細用料，讓高爐吃上“放心糧”。同時聚焦鐵前成本攻關(guān)重點，從爐料結(jié)構(gòu)、制造費用、動力能源成本等方面進行成本分析和細致對標，及時調(diào)整生產(chǎn)組織和原燃料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)指標降本的效益最大化。
多位一體強融合，聚力共繪新藍圖
漢鋼公司大刀闊斧深化機構(gòu)改革，把原料、燒結(jié)、高爐、采購、能源等工序融為“一體”，徹底打破“一畝三分地”的壁壘，充分釋放以高爐為中心的融合優(yōu)勢，生產(chǎn)界面全面優(yōu)化，管理效率大幅提升。
漢鋼公司煉鐵工序以價值創(chuàng)造為導向，全力推進和深化模擬經(jīng)營變革，主導配煤配礦，推動產(chǎn)供研高效協(xié)同，構(gòu)建“多干多得、干好多得”“橫向到邊、縱向到底”的績效評價體系。“通過模擬經(jīng)營變革，各生產(chǎn)單元、專業(yè)室組逐步實現(xiàn)從生產(chǎn)經(jīng)營參與者到自主決策主導者的轉(zhuǎn)變。”該工序讓聽得見炮聲的人來指揮戰(zhàn)斗，讓聞得見硝煙的人去沖鋒陷陣，通過不斷復盤和調(diào)整，倒逼出制約全流程降本增效的“真問題”，探索出提升系統(tǒng)效能的“真辦法”。
黨建引領(lǐng)新格局，砥礪前行向未來
煉鐵廠黨委打造出“鐵水奔流黨旗紅”黨建品牌，在黨建工作融入中心工作的探索實踐中挺起“主心骨”、擔當“頂梁柱”，踏出了一條“抓黨建抓在點子上，促生產(chǎn)促出真實效”的特色路徑，高爐車間黨支部積極推進黨支部標準化建設(shè)的實踐，如同微縮“樣本”，映射出煉鐵廠黨建工作的累累碩果。
同時該廠黨委結(jié)合實際制定了保爐況穩(wěn)定、提質(zhì)增效的一系列實施辦法和清單，以召開爐況分析會為契機，大膽改革，推行“安全、環(huán)保、穩(wěn)定、順行、高效”的五位一體理念，充分發(fā)揮優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才骨干作用，結(jié)合外圍條件制定動態(tài)化高爐操作“攻守退”方案，構(gòu)建高爐操作模型，細化四級爐況管理，激活鐵前生產(chǎn)“紅色動能”。（張永謙）
