一季度，按照公司生產部署，漢鋼公司軋鋼廠中厚板維修車間緊盯設備維護保養、人員技能提升、成本節約降耗等重點工作，進一步在“深度”“速度”“高度”三個方面筑牢設備“硬后臺”，為實現中厚板達產達效“硬仗”任務奠定堅強保障。
抓培訓“深度” 設備維護走深走實
面對新工藝、新技術、新設備、新員工的“四新”現狀，該車間在2024年整體培訓計劃中再一次將設備維護內容進行細化，按照電、氣、水等專業制定培訓計劃7份，確保內部維修人員更快掌握新設備性能。圍繞雙蓄熱步進式加熱爐、3500㎜四輥可逆式、ACC超快冷等關鍵設備，建立常規項點檢56個、重點點檢項29處，通過自動化實時監控嚴格監測，提升其快速故障處置能力。
同時，該車間以“師帶徒”培訓、車間班組活動交流研討的方式，對工作中存在問題進行討論，引導員工堅持“干什么學什么、缺什么練什么”的思路，將加強團隊協作和個人學習結合起來，充分依靠“傳、幫、帶”的力量，不斷鼓勵員工積極考取相關專業職稱，增強全員電氣和維修技術的能力，實現個人的自我提升、自我超越。
盯現場“速度” 設備維護效能至上
為確保生產全流程可控，自中厚板產線熱試車以來，該車間制定“預防性維修＋周期性維保＋計劃性維修”三維一體的模式，以設備故障隱患早預防、周期性維護“不斷檔”、計劃性維修出實效的思路，全力護航生產順行平穩。
1季度以來，該車間組織人員對精整區域進行專項幫扶，陸續完成廢鋼皮帶隔離網加固24米、板材修磨100余塊、剪切設備調試37處關鍵部位等工作。對照周期性維護清單，完成軋機區域液壓系統專項6S標準清理，加熱爐區域重點設備全流程維護，ACC超快冷區域水系統排查，確保設備運轉效能最大化滿足生產要求。此外，通過制定設備責任包機制度、進行設備管理員培訓等舉措，促使崗位與維修人員的雙向了解設備性能，全面實現設備“零”故障運行。
提思想“高度” 降本理念深入人心
在勇擔設備維護“主人翁”角色的同時，該車間也在“變廢為寶”的主題上下足功夫，積極將“降本理念”植入工作各個方面。全面落實精益管理思路，在日常巡檢及維護中悉心留意，竭力避免“水、電、油、氣”等各類能源介質的異常消耗。對車間工具需求進行周期性梳理，按照所需規格、所耗人工、所涉空間等進行科學分類，并制定清單有計劃報備，杜絕了備件積壓和資金占用的問題。圍繞修舊利廢開展相應工作，自主制作工具貨架50余個、改善內部庫房20余處，實現了員工專業技能提升與提質降本的雙贏局面。
與此同時，該車間發揮班組長和骨干人員“領頭雁”作用，依照新設備性能參數，結合自身積累的維護維修經驗制成小冊子，在內部展開共享共用，有力為后續設備維護奠定堅實基礎。（漢鋼公司 王致皓）
